智能密集櫃參數介紹說（shuō）明

智能密集櫃廠家

智能（néng）密集櫃（guì）參數介紹說明

一（yī）、產品執行標準

產品（pǐn）應嚴格按照GB/T13667.4-2013智能密集架標準和DA/T7-92檔案局直列式檔（dàng）案密集架行業（yè）要求執行。所有（yǒu）架體用材均應采用鋼板，產（chǎn）品表麵處理要求（qiú）及質量符合GB6807鋼鐵（tiě）工（gōng）件塗前磷化處理技（jì）術（shù）條件的標準。

二、產品用材

1.軌道：采用20mm*20mm實心方鋼與3.0mm熱軋鋼軌（guǐ）道（dào）板焊接組合（hé）成路軌（guǐ），路軌頂端設有限位裝置，防止底架脫軌，軌連接采用嵌入式連接方式。軌道用膨脹螺絲固定在（zài）地麵上。按規定鋪設軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。

2.底盤：采（cǎi）用2.6m熱軋鋼板折彎成型，高度（dù）120mm，並采用雙折（shé）彎工藝加強，底盤上平（píng）麵彎邊≥50mm，架體長期荷重（chóng）存放資料不易變形，底盤（pán）與立柱連接采用φ10*20mm螺（luó）栓，並設有防傾倒裝置，防止架（jià）體傾倒，底（dǐ）盤裝配後的直線偏差≤0.5mm/m，全長偏差（chà）≤3mm。底盤采（cǎi）用嵌入式分段對接緊固原理組裝，底盤連接件采用方（fāng）孔設計，緊（jǐn）固件（螺杆（gǎn））底部為方頸，與連接件形（xíng）成嵌入式緊固，實現三點緊固和三點承重受力，提高底盤的承載能力。

3.立柱：采用1.2mm冷軋鋼板一次性成型製作，七道彎邊工（gōng）藝（yì），立柱（zhù）正麵50mm，側麵38mm。正（zhèng）麵50mm為（wéi）壓印凹槽，壓印凹（āo）槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側麵為38mm壓印凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm，凹槽底麵為平麵，增強立柱承重能力。

4.托板：4.1采用0.9m冷軋鋼板，每層托板（bǎn）采（cǎi）用雙麵組合結構，托板正麵壓筋，增加承載能力。每層托板承重≥100kg，撓度為4mm，負荷載重24h卸載後不（bú）得出現裂痕和剛（gāng）性變形。

4.2噴塗（tú）層：塗層應無漏噴、鏽（xiù）蝕，塗（tú）層應光滑均勻，色澤一致，應無流（liú）掛、疙瘩（dá）、皺皮、飛漆等缺陷；耐腐（fǔ）蝕性能：500h內，觀察在溶液中樣板（bǎn）上劃道兩側3mm以外，應無鼓泡產生，500h後，檢查劃道兩側3mm外，應無鏽跡、剝落、起皺、變色和失光等現象；硬度≥3H。

5.掛板：采用0.9mm冷軋鋼板，掛板與立柱之間的（de）連接方式采用雙（shuāng）扣勾掛板，掛板與托板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與托板連接（jiē）的扣勾平（píng）行度相差<1mm。

6.檔棒：采用0.9mm冷軋鋼板，每（měi）兩塊托板中間設有一根檔棒，便（biàn）於分（fèn）隔架體（tǐ）雙麵存放（fàng）檔案。

7.側板：采用（yòng）0.9mm冷軋（zhá）鋼（gāng）板折彎成（chéng）型，側板正麵為豪華凹凸型，邊角為圓弧型（xíng），立體感強、線條流暢，更顯豪華。側麵對接處間隙小於1.5mm。

8.頂板：采用0.9mm冷軋鋼（gāng）板。

9.防塵板、防鼠板：采用0.9mm冷軋鋼板。

10.門板（bǎn）：采用0.9mm冷軋鋼板（bǎn）。安裝在密集架的第1列和,末列，門板設置有（yǒu）雙層門，由用戶選定。鎖具使用（yòng）豪華型和拉式方形鎖。